Weltweit überzeugend: HERMETIC-Pumpen in der petrochemischen Industrie

In verfahrenstechnischen Anlagen zählen Kreiselpumpen zu den häufigsten Arbeitsmaschinen.

Ihrer Betriebssicherheit und Funktionstüchtigkeit wird ein hoher Stellenwert beigemessen. In Anbetracht der Schwierigkeiten und insbesondere der Kosten, die mit der Wartung von mechanischen Gleitringdichtungen verbunden sind, haben Anlagenplaner und Betreiber in zunehmendem Maße die Vorteile von hermetischen Pumpen erkannt. In der Praxis hat sich gezeigt, dass hermetische Pumpen in der Regel weniger reparaturanfällig sind als konventionelle Chemienormpumpen mit Gleitringdichtung und somit höhere Standzeiten aufweisen.

Diese Erfahrungen aus der Chemie decken sich mit denen aus dem Bereich der Heizungstechnik, wo Spaltrohrmotorpumpen seit Jahrzehnten mit großem Erfolg eingesetzt werden und Standzeiten von 10 und mehr Jahren üblich sind.

Das zu fördernde Medium, z. B. Ethylenoxid, Phosgen um nur einige zu nennen, hat ein hohes bis sehr hohes Risikopotential und stellt eine Gefahr für Mensch und Umwelt dar. Eine absolute Dichtheit der Pumpen muss gewährleistet sein. Ebenso müssen auch Fluide mit sehr niedriger Viskosität bei gleichzeitig hohem Dampfdruck, z. B. niedrige Kohlenwasserstoffe, problemlos und sicher gefördert werden.

einstufige Pumpen nach API 685 – medium duty

Förderstrom max. 1200 m³/h
Förderhöhe max. 150 m
Betriebstemperatur –120 °C bis +100 °C

einstufige Pumpen nach API 685 – heavy duty

Förderstrom max. 1200 m3/h
Förderhöhe max. 150 m
Betriebstemperatur –80°C bis +100°C

mehrstufige Pumpen CAM / CAM Tandem

Förderstrom max. 300 m³/h
Förderhöhe max. 1000 m
Betriebstemperatur –120 °C bis +100 °C

Modellreihe TCN / TCAM

Förderstrom max. 300 m³/h
Förderhöhe max. 500 m
Betriebstemperatur max. +70 °C